一、光學冷加工發(fā)展情況
 
　　中國的光學零件冷加工在中華民國時期是非常稀少的，到二十世紀五十年代從蘇聯(lián)和東德社會主義國家引進光學加工技術，幾乎是復制過來的。光學冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式拋光。加工效率低下，同時對操作者的技術要求較高，每個操作者都要經(jīng)過多年的技術崗位培訓才能正式上崗工作。技術較好的工人可以從加工毛坯到拋光，獨自完成全線的工作。這時的光學冷加工主要依靠技術工人的技能和經(jīng)驗加工零件，而工藝設計的作用在這個時期不是非常重要的。當時沒有嚴格的工藝標準，通常只在加工要求中給出工藝尺寸、表面精度和外觀等要求即可，而加工調(diào)整參數(shù)可以不作明確規(guī)定，由操作者根據(jù)每個人的個人經(jīng)驗自行調(diào)整加工，只要生產(chǎn)出符合圖紙要求的零件就可以。通常每個企業(yè)的勞動力都是過剩的，對生產(chǎn)效率關注遠小于對政治思想的要求。
 
　　隨著球面銑磨機、平面粗磨機的引進，粗磨作業(yè)員的勞動強度得到緩解，大大提高了粗磨的加工效率。工藝要求也有所提升，但由于設備精度較低，后道工序的需求沒有變化，工藝標準的作用沒有明顯的變化。之后又出現(xiàn)了準球心高速拋光，光學冷加工的生產(chǎn)效率飛速提升，工人的分工更加明確，工藝標準的作用明顯提高。工藝員的作用在生產(chǎn)過程是起到?jīng)Q定性作用，作業(yè)標準化成為企業(yè)日常工作的主要內(nèi)容，老工人的"手藝"從過去的支配作用，變成了輔助作用。"按標準作業(yè)"、"按標準操作"、"按標準生產(chǎn)"等口號，成為每個現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的根本。工藝員制定的工藝方法、工藝路線、工藝標準，對企業(yè)生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。
 
　　二、加工工藝的作用
 
　　工藝文件是指導光學零件加工的主要技術文件，合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗的結晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。對于大批大量生產(chǎn)的工廠，由于生產(chǎn)組織嚴密，分工細致，要求工藝規(guī)程比較詳細，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的工廠，工藝規(guī)程可以簡單些。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術準備、關鍵技術研究、器材配置等都無法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。同時，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責任。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
 
　　根據(jù)工藝規(guī)程的步驟逐步進行加工，按其規(guī)定的尺寸的要求進行加工、檢驗。從工藝規(guī)程編制的情況，可以反映出一個企業(yè)的生產(chǎn)水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術水平的標尺。合理的工藝規(guī)程能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而且也能反映出產(chǎn)品的工藝制造水平、生產(chǎn)設備狀態(tài)和操作人員的作業(yè)技能。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是作業(yè)人員和技術人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。
 
　　當前，光學零件加工進入高速加工時代，光學零件的產(chǎn)量很大，需要大批的操作者，而目前絕大多數(shù)操作者的來源都是從自農(nóng)村的青年人。他們通常沒有技術，文化程度比較低，流動性很大。如果進行長期規(guī)范性培訓是不可能的，通常只進行短暫的基礎培訓就上崗了。為了對應這種情況，通常是將加工過程分解成一系列簡單的加工步驟，讓每個操作者只專做其中一個動作，只要嚴格按照規(guī)范的要求做就可以了。操作者只要使這個動作準確、熟煉就可以了，從而解決了員工技術培訓周期的問題。加工過程每道工序的機器設備的調(diào)整工作，都由專人統(tǒng)一調(diào)整。從而解決了技術工人匱乏的局面，使生產(chǎn)順利的進行。
 
　　加工工藝的制定也就變得非常重要，工藝員制定的工藝標準制定的情況直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。工藝員是加工工藝的制定者，設備調(diào)整人員和操作者是加工標準的執(zhí)行者。工藝員制定加工工藝標準后，由設備調(diào)整人員調(diào)整設備狀態(tài)，再由操作者操作。
 
　　在加工的全過程中，各道工序之間工藝標準是相互影響的，絕不能孤立的考慮問題。有些企業(yè)將工藝設計，按工序、工步分開來進行，這在一定程度上可以彌補工藝員只掌握本工序技術而對全過程技術認識不全面的缺陷。但是這樣做，必然導致各工序、各工步之間工藝設計銜接不上的問題，前面的工藝微小的改變對后面工藝的改變可能會是很大的。因此，在工藝設計時必須要前后協(xié)調(diào)，建立一個完整的工藝設計體系。
 
　　加工工藝設計時，先要確定需要采用的加工方法。成盤加工可以提高加工效率，減少機器設備和人員的占用，但工裝夾具的制造費用較高，主要是在大批量且上盤數(shù)量較多時采用；單件加工的工裝夾具制造費用相對較低，裝卸零件方便，但占用設備人員較多。在選擇前要進行仔細的成本測算，再做決定。
 
　　在工藝設計時要充分考慮以下因素：被加工零件的玻璃特性、零件的加工技術要求、企業(yè)現(xiàn)有的設備加工特點、工裝夾具的設計制造水平、可選用輔助材料的特性、企業(yè)現(xiàn)有的加工技術水平、操作人員的技能情況。這些因素要綜合起來考慮，它們也是相互補充和相互制約的。
 
　　三、對工藝師的要求
 
　　作為工藝規(guī)程的設計者，工藝師的作用必須要掌控加工工藝的全過程，要求工藝師必須要有多方面的綜合素質(zhì)。光學加工工藝師是應用光學加工工藝技術，解決光學加工過程中各種具體問題并改進工藝，研究和應用新加工方法、新材料、新輔助材料、新工藝等。
 
　光學加工工藝師應掌握的技能：
 
　　1．基本的運算、實驗、光學制圖、機械設計等技能。能夠運用現(xiàn)代數(shù)學方法和運算工具（如微機操作、運算程序），解決光學加工中的實際問題；能夠獨立完成光學加工工藝設計、操作機械設備和對加工結果的分析整理；能夠準確、熟練地繪制光學零件圖；在各類工程技術設計中，能運用現(xiàn)代工程設計方法，取得創(chuàng)造性的成果。
 
　　2．實際操作技能。具備一定的設備、儀器操作技能。
 
　　3．工藝創(chuàng)新技能。通過實際的加工實驗，形成對光學加工工藝的新認識，開發(fā)新工藝。
 
　　4．電腦使用技能。熟練掌握電腦的使用方法、操作技能、常用應用程序，能夠獨立運用計算機解決工藝問題。
 
　　5．表達技能。能夠用書面和口頭形式清晰準確的表達技術見解，進行技術指導。能將不同工藝的內(nèi)容按照規(guī)定的格式撰寫規(guī)范化的技術文件。
 
　　6．對工藝的經(jīng)濟分析和評價技能。對光學加工過程中出現(xiàn)的問題，做出正確的成本分析和評價。
 
　　7．情報利用技能。掌握技術情報的查找和利用方法，能夠充分利用本企業(yè)和外部的情報系統(tǒng)，及時獲取有用的技術資料。
 
　　光學加工工藝師要掌握的知識面：
 
　　在光學加工方面，工藝師必須掌握光學零件的加工原理，熟悉各種加工方法，對光學零件的標準和要求有全面的認識，對各種玻璃性能和輔助材料的性能通過實踐進行認識，熟悉光學零件的測量方法、測量精度分析，精通各種檢測工具的使用方法和特點。
 
　　要掌握一定的機械知識，了解各種機器設備的加工原理、機械結構、加工精度，熟練準確的設計工裝夾具。
 
　　要有一些化學知識，對提高加工效率和防止光學零件表面腐蝕有幫助。
 
　　要了解基本的經(jīng)濟核算知識，能夠計算工藝成本，并進行經(jīng)濟性比較。
 
　　要掌握本企業(yè)加工技術水平的變化情況，對作業(yè)人員顯著變更對加工過程的影響能夠預測并能做出相應的對策。
 
　　四、產(chǎn)品品質(zhì)波動對工藝設計的影響
 
　　在加工光學零件的過程中，產(chǎn)品的品質(zhì)常常會產(chǎn)生波動。影響品質(zhì)的因素非常多，一時難以準確的分析出品質(zhì)波動的真正原因時，絕大多數(shù)工藝員選擇不斷地改變加工方法或其它工藝條件，通過多種試驗找到一個可以穩(wěn)定品質(zhì)的方法。這種解決方法常常會收到明顯的效果，因此在很多工廠中經(jīng)常推行這種方法。作為零件加工廠，首先要保證產(chǎn)品的交貨，以后才能保證有后續(xù)的產(chǎn)品定單，因此這也是一種可行的方法，每次需要投入的精力較少，使用比較方便。但是，如果在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)這種現(xiàn)象，企業(yè)就必須投入大量的人力、物力來對應，企業(yè)技術能力就受到挑戰(zhàn)。管理人員和技術人員象救火的消防員一樣四處奔波，打亂的企業(yè)的正常工作秩序，日常工作就成為不斷變更作業(yè)條件后品質(zhì)的跟蹤，很難制訂長期的工作計劃，工作效率降低。產(chǎn)品的品質(zhì)經(jīng)常波動，同時也給廣大的直接作者也帶來巨大的壓力，這種情況使企業(yè)的人員流失現(xiàn)象加劇，從而進一步影響企業(yè)的工藝執(zhí)行情況，品質(zhì)波動現(xiàn)象加劇。
 
　　如果要下決心解決品質(zhì)頻繁波動現(xiàn)象，工藝師應該承擔更大的責任。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的多數(shù)原因在于，加工的環(huán)境變化、操作人員的變化、原材料輔助材料型號和生產(chǎn)批次變化、工裝模具的變化、工藝紀律執(zhí)行情況等方面。多數(shù)品質(zhì)的波動是有規(guī)律的，如每年春季的陰雨時期，玻璃上最容易出現(xiàn)腐蝕斑痕。因此，在工藝設計時要提前品質(zhì)的波動可能，制定不同時期的工藝方案，以防止品質(zhì)的波動。在日常工作中對工藝因素進行監(jiān)控，記錄工藝因素變化對產(chǎn)品品質(zhì)的影響和各種工藝方案的效果，進行歸納，總結出問題的處理方法。在工藝標準設計時，采用標準化設計，根據(jù)企業(yè)加工工藝特點，將各種加工工藝參數(shù)用經(jīng)驗公式計算出來，使工藝設計呈現(xiàn)明確的規(guī)律性。因此，我們可以利用加工工藝的規(guī)律性和產(chǎn)品品質(zhì)波動的規(guī)律性，選擇適當?shù)墓に嚪桨福�改善產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)效率。
 
　　五、加工工藝設計標準化
 
　　標準化的加工工藝設計，是將被加工零件的材料和技術規(guī)格、企業(yè)的加工設備、各種輔助材料、加工工藝水平、加工環(huán)境等作為自變量，計算出可選擇的加工工藝路線、零件的工藝尺寸和精度（各工序的加工余量、形狀精度和表面粗糙度的搭配）、零件毛坯的尺寸和精度、選定輔助材料、工裝夾具的結構和尺寸、選定加工設備和設備調(diào)整參數(shù)、零件檢測方法等，從中進行比較，最后制定出最佳的工藝方案。這樣就開始了出現(xiàn)加工工藝設計標準形成雛形，為后續(xù)工作建立了基礎。
 
　　標準化的加工工藝設計也不是一成不變的，隨著企業(yè)加工工藝水平的提高、新材料新設備的引進、新加工方法的開發(fā)，加工工藝設計也必須隨之變化，加工工藝設計標準就應當進行修訂。通過對作業(yè)人員和技術人員在生產(chǎn)過程中的實踐經(jīng)驗進行總結，根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善。在整個工藝設計和修正過程中，對修正內(nèi)容的變化對品質(zhì)的影響進行量化對比，并詳細記錄下來。
 
　　通過對工藝設計的不斷修正，工藝師要對設計標準進行修訂。標準的修訂需要工程師掌握廣泛的技術知識，除光學加工技術以外，還要有機械、數(shù)學、統(tǒng)計學、計算機運算等方面的知識。
 
　　達爾文指出："科學就是整理事實，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律，作出結論。"
 
　　光學加工工藝技術也是科學的一部分，經(jīng)過長期的工作實踐，我們也都認識到工藝也是有規(guī)律可循的。通過各種工藝現(xiàn)象，我們可以看到其本質(zhì)。對工藝條件的變化對生產(chǎn)結果的影響，進行歸納、分析和總結，從中出現(xiàn)變化的規(guī)律性。工藝師通過對規(guī)律性的總結，對設計標準進行修訂，光學加工設計標準就不斷的完善起來。用規(guī)律性的方法解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的普遍性問題，就使多數(shù)的技術人員和管理人員節(jié)省了大量的時間和精力，進行正常有序的工作。在現(xiàn)有的工藝水平基礎上，可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，找出提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度的方法。
 
　　在生產(chǎn)過程中還有一些有影響是因素我們未知的，我們可以用這種方法發(fā)現(xiàn)它，從而確定解決問題的目標，提高工藝水平。
 
　　加工工藝設計標準化，是在企業(yè)的工藝技術水平達到一定水平后可以實施的。它需要企業(yè)內(nèi)部全體工藝技術人員的共同努力和生產(chǎn)管理人員協(xié)助來實現(xiàn)的，可以說加工工藝設計標準化要有整個的管理體系做為支撐。加工工藝標準化不是一朝一夕的工作，它需要企業(yè)內(nèi)部工藝設計經(jīng)驗的積累，要從企業(yè)自身的加工工藝技術為基礎發(fā)展起來，由于每個企業(yè)的加工工藝方法、工藝水平不同，因而從不能從外部照搬標準。因此，企業(yè)要從一點一滴地積累經(jīng)驗，依靠堅持不懈的努力才能實現(xiàn)自己的標準化設計。企業(yè)整體的工藝技術決定著加工工藝設計標準化的成敗，相互團結、相互合作、相互促進、相互提高是技術發(fā)展關鍵。
 
　　加工工藝設計標準化，是企業(yè)發(fā)展到較高水平后推動企業(yè)發(fā)展不可缺少的過程。它可以反映出一個企業(yè)的生產(chǎn)水平和工藝水平的高低，是衡量企業(yè)技術水平的標尺。在實際生產(chǎn)的過程中，不斷完善加工工藝設計標準，使其更適合生產(chǎn)的需要，促進技術人員和作業(yè)人員技術水平的提高，提高生產(chǎn)效率、降低不良率，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。